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木制包装箱加工中的现场组装技术

作者：远久木箱包装工程师-彭百桂点击浏览：发布时间：2020-12-27

在实际运输中木包装箱因钉合、组装不当而导致的包装箱变形、破损进而造成内装物损坏的现象经常发生。因此,掌握木质包装箱正确的钉合及组装方法很重要。下面我们跟着木箱包装工程师-彭百桂经理一起学习木制包装箱加工中的现场组装技术。步骤一、将侧面结构安装在底座上先将下框木安放在底板或枕木上，然后用钉子将侧板钉在滑木上，

以木质资源材料为主，采用简单加工工艺和多种接合方式所制成的包装箱，它具有原始性和生态性的自然特征。作为运输包装容器具有很多优点，例如有抗拒碰裂、溃散、戳穿的性能，有较大的耐压强度、能承受较大负荷，制作方便等，因此被广泛应用于包装储运各类机电设备、工农业制品、笨重、易碎及需要特殊保护的产品。

为了保证运输途中安全产品不受损坏，在木制包装箱加工流程中，包装箱设计是决定其是否可以为产品提供足够保护的关键，首先由包装箱设计工程师根据货物的尺寸、货物的重量、客户的要求，测量回来的尺寸用CAD进行设计绘图。并标出木包装箱的长、宽、高，并把箱板、箱档、拉筋、底盘等木包装箱设计主要参数列出。

紧接着就是木包装箱的加工环节，车间技术工人按图纸要求制作木包装箱加工相关部件，一个木包装箱由底座、箱板、拉筋、垫木、箱档等构成，木箱加工时使用的铁钉、螺栓等零部件必须符合标准。木包装箱加工完成后对各箱板进行核对尺寸，如有可能时先进行简单的无钉拼装，看看每一块箱板拼装后是否尺寸有出入，以防止木包装箱加工因尺寸的误差而无法封钉。

木制包装箱加工中的最后一个环节是组装，由于组装好的木包装箱运输过程占用空间会导致运输成本成倍上升，而且运到客户单位产品无法放入包装箱，所以基本上大部分木包装箱都是在包装现场进行组装的。木制包装箱加工中的现场组装钉接合是木质材料的一种常用接合方式，操作简单、应用广泛。随着各种新型钉的研究开发，为钉接合提供了有利的条件。

我以前写过一篇文章，《让木包装箱更牢固需要合理的结构和精良的加工工艺》，因为在实际运输中木包装箱因钉合、组装不当而导致的包装箱变形、破损进而造成内装物损坏的现象经常发生。因此,掌握木质包装箱正确的钉合及组装方法很重要。下面我们跟着木箱包装工程师-彭百桂经理一起学习木制包装箱加工中的现场组装技术。

步骤一、将侧面结构安装在底座上先将下框木安放在底板或枕木上，然后用钉子将侧板钉在滑木上，钉子的布置选用钉子一般依据轻软木材用粗长钉，硬重木材用细短钉的原则钉长应按板厚确定,一般为板厚的三倍。

步骤二、将端面结构安装在底座和侧面上先将下框木安放在端木上，并用钉子将端板钉在端木上，同时将端角立柱钉在侧角立柱上，然后将侧板钉在端角立柱上，最后将端板钉在侧板上。

步骤三、将顶盖装钉在侧面和端面上。先将横梁安装在梁撑上，梁撑由横梁进钉，在梁撑两端顺纹钉入。安装好横梁，再拉紧并挂好钢带，铺上防水材料，最后将顶板用钉子钉在横梁及端面和侧面的上框木上。

步骤四、护棱和护角的装钉，护棱和护角是用钉子钉在4个棱角和4个顶角上的。护棱宽在15mm以上，折弯长度在100mm以上，厚度在0.5mm以上。图3-39侧面、端面与底座的组装护角底边长度在140mm以上，厚度在0. 5mm以上。护棱和护角的作用是加强侧面、端面和顶盖的连接，防止棱角处木材的损坏。

总结：箱板钉合强度是影响木质包装箱的强度主要因素，以钉合装配为主的钉板箱钉合位置及用钉数量钉合方式分单行钉合与双行钉合。在包装现场组装过程中，无论采用哪种钉合方式,钉间距必须适当,钉子过密可能会使木板产生裂缝，过疏则会降低强度。钉子数量可根据箱型或具体结构来确定。

目前，木制包装箱仍在我国市场上大量使用。对木制包装箱进行正确的钉合和组装，有利干提高木制包装箱的强度，降低运输损坏率，从而更好地保护内装物。同时也为企业减少损耗、节约成本、提高产品美誉度有很大好处。

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